先是在2個垂直方向,管子總長度的20個不同的截面積來測量管內徑。這些校準是采用配有一個觸模式探頭的坐標測量機進行的。該測量方法的不確定度用雙標準偏差值表示時為5μm。第二步是確定起始傳感器S0與停止傳感器S2之間的距離。此端頭采用一個高差計。這是一個立式安裝的長度刻度計,配有一個視窗,視窗上有十字絲,它可以沿著刻度移位。連接到視窗上的游標尺可用來讀出視窗的位置。高差計和汞密封活塞體積管是并行設置的,利用視窗可讀出活塞的位置。為了觀測傳感器開關的動力扭矩,在該傳感器的輸出裝置上接裝了一個LED(發(fā)光二極管)。這時可極小心地將該活塞移到傳感器動作的高度,然后從視窗讀出該位置。按這種方法便可確定S0和S3的位置。
啟動傳感器S0與兩個其他傳感器S1和S2之間的體積容量可通過在恒定氣體質量流量計條件下對活塞S0和S1、S2及S3之間的運行時間的相互比對計算出來,這一步驟被稱為復制。這樣一來,三個較大體積管中每個體積管的平均管直徑、S0和S3之間的距離及相應的測量體積容量便可計算出來。zui小體積管的傳感器間的體積容量可通過復制尺寸上僅大于它的體積管進行確定。從初步的不確定度分析可獲得由雙標準偏差表示的下列數(shù)值。對于zui小汞環(huán)活塞體積管,該質量流量計檢測裝置的總不確定度約為0.2%;而對于其他體積管來講則約為0.15%。
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